脉冲除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

脉冲除尘器是一种应用普遍的除尘设备，治理各类工业粉尘，除尘速率不错，能达到规定的粉尘浓度排放标准，脉冲除尘器的清灰方式有很多种，并且各种都能达到治理粉尘的目的，所以到底选用怎样的除尘方式还是要根据除尘工况进行选择。

脉冲单机除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部，清灰后将残余少量由细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。

脉冲除尘器设计要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、脉冲除尘器的吊装要注意避免变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

二、拼装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只需拼装，操控气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等设备，要求悉数管路内有整理洁净，无任意杂物存在，悉数接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

三、箱体、袋室、进出风口、灰斗等设备后，悉数联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，有实施气密焊，用紧固件联接的，有加密封垫，并将悉数紧固件拧紧。对部分漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿数的重要因素，气箱脉冲除尘器要求漏风率小于3%。

四、设备袋笼和滤袋是悉数设备中小心和细心的作业，因而应放在较终进行设备，设备时，滤袋切不可与尖硬物磕碰、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿数缩短。设备滤袋的办法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，较终将袋笼从袋口轻轻刺进，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上停止。为避免滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的设备。

五、煤磨用脉冲除尘器上的袋笼装好后，还要设备压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者严密触摸。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门，出厂前现已调好设备时不需再调。

脉冲除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。

脉冲除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

脉冲除尘器的应用：

一、脉冲除尘器原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。

二、脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，脉冲除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任意改变，净化气体含尘浓度<100mg/m，脉冲除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

三、脉冲除尘器可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。

四、在使用除尘器时，高温除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器种类的选择。

五、达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能确定在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m，体积小，振动清理。